Proses Gynhyrchu Falf Pili-pala wedi'i Selio'n Feddal - Canllaw Cyflawn

Falfiau glöyn byw wedi'u selio'n feddalyn cael eu defnyddio'n helaeth mewn cyflenwad dŵr a draenio, HVAC, trin dŵr, amddiffyn rhag tân, a systemau pibellau diwydiannol oherwydd eu perfformiad selio rhagorol, rhwyddineb gweithredu, a chost gymedrol. Er mwyn sicrhau perfformiad selio dibynadwy a bywyd gwasanaeth hir ar gyfer pob falf, mae'r broses gynhyrchu yn cynnwys gweithdrefnau gweithgynhyrchu ac arolygu trylwyr.

Cam 1: Caffael a Pharatoi Deunyddiau Crai

Mae deunyddiau crai sydd eu hangen ar gyfer cynhyrchu falfiau pili-pala â selio meddal yn cael eu caffael yn unol ag archebion cwsmeriaid, lluniadau dylunio a safonau technegol.

Mae deunyddiau allweddol yn cynnwys:

* Deunyddiau corff falf: haearn hydwyth (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, dur di-staen, ac ati;
* Deunyddiau disg falf: haearn hydwyth, CF8, CF8M, dur di-staen deuol 2205, ac ati;
* Deunyddiau coesyn falf: SS410, SS420, SS431, dur di-staen 17-4PH, ac ati;
* Deunyddiau sedd falf: Deunyddiau rwber neu bolymer fel EPDM, NBR, PTFE, FKM, ac ati;
* Cydrannau ategol: Clymwyr, pinnau, bwshiau, ac ati.

Rhaid i bob deunydd gydymffurfio â safonau rhyngwladol perthnasol a gofynion cwsmeriaid.

Cam 2: Arolygu Deunydd Crai

Ar ôl cyrraedd y ffatri, mae deunyddiau crai yn cael eu harchwilio'n gynhwysfawr gan yr adran rheoli ansawdd i sicrhau eu bod yn bodloni gofynion cynhyrchu. Mae eitemau arolygu yn cynnwys yn bennaf:

2.1 Dadansoddiad cyfansoddiad cemegol;

* Dadansoddiad microsgop metelegol o nodwlaredd mewn haearn hydwyth:
Gradd | Nodwlaredd
Gradd 1 | ≥90%
Gradd 2 | 80–90%
Gradd 3 | 70–80%
Gradd 4 | 60–70%
Gradd 5 | <60%

* Dadansoddiad sbectromedr:
Cynnwys carbon
Cynnwys cromiwm
Cynnwys nicel
Cynnwys molybdenwm
Cynnwys sylffwr a ffosfforws
Sicrhewch fod gradd y deunydd yn cyfateb i'r dystysgrif deunydd a ddarparwyd gan y cyflenwr.

2.2 Archwiliad dimensiynol;

Nid oes angen cywirdeb gormodol ar ddimensiynau castio/gofu garw, gan fod prosesu llinell gydosod dilynol yn cynnwys archwiliadau trylwyr, aml-gam. Rhaid cymharu dimensiynau yn erbyn lluniadau a chadw lwfansau (h.y., ni ddylai dimensiynau fod yn is na'r lwfans peiriannu lleiaf).
* Corff falf:
Diamedr allanol/trwch wal fflans
Dimensiwn wyneb yn wyneb (hyd strwythurol)
Uchder corff y falf
Trwch fflans uchaf
Diamedr mewnol y darn llif
* Disg falf:
Diamedr allanol
Trwch canol/trwch ymyl
* Coesyn falf:
Diamedr
Hyd
* Sedd falf:
Diamedr allanol
Diamedr mewnol

2.3 Archwiliad gweledol;

Prif wiriadau: Archwiliwch gorff a disg y falf am graciau, mandylledd, sorod, ac ati; archwiliwch y sedd am bantiau neu ddiffygion deunydd (deunydd ar goll).

2.4 Adolygiad o ddogfennau ardystio deunyddiau.

Fel arfer, mae tystysgrifau deunydd yn cyd-fynd â'r llwyth, gan roi manylion am gyfansoddiad cemegol, priodweddau ffisegol, a rhifau olrhain fel rhifau gwres.

Cam 3: Peiriannu a gweithgynhyrchu cydrannau

Mae deunyddiau crai sy'n pasio'r archwiliad yn mynd ymlaen i'r gweithdy peiriannu CNC.

3.1 Peiriannu corff falf

Ycorff falfmae angen y prosesau canlynol:

* Peiriannu wyneb fflans;
* Peiriannu arwyneb selio;
* Peiriannu twll siafft;
* Peiriannu fflans uchaf;
* Drilio, tapio, ac ati.

Paramedrau rheoli allweddol:
Cyd-echelinedd
Gwastadrwydd
Cywirdeb safle twll

Sicrhewch fod dimensiynau'r gosodiad yn cydymffurfio â safonau fel ISO 5211, EN 593, ac API 609.

3.2 Peiriannu disg falf

* Peiriannu ymyl selio (cylchedd allanol);
* Peiriannu twll cysylltiad coesyn.

Sicrhewch gyswllt selio effeithiol rhwng disg y falf a sedd y falf. 3.3 Peiriannu Coesyn y Falf

* Peiriannu allweddi;
* Peiriannu diwedd;
* Sgleinio.

Perfformir y camau hyn i wella ymwrthedd i wisgo a chywirdeb cydosod.

3.4 Gweithgynhyrchu Sedd Falf

Dyma'r gydran bwysicaf mewn falf glöyn byw â sedd feddal. Boed yn cynhyrchu sedd feddal y gellir ei newid, sedd â chefn caled, neu sedd wedi'i folcaneiddio,
y cam cyntaf bob amser yw cymysgu rwber yn ôl fformiwla benodol i greu'r cyfansoddyn rwber sylfaenol.
Yn nodweddiadol, ychwanegir deunyddiau cynradd fel rwber naturiol a charbon du mewn cyfrannau penodol, ynghyd ag amrywiol ychwanegion.

Mae fformwlâu gwahanol yn pennu:

Gwrthiant tymheredd
Gwrthiant cyrydiad
Set cywasgu
Mae'r ail gam yn cynnwys gwasgu'r cyfansoddyn â pheiriant i mewn i ddalennau rwber a phrofi priodweddau'r deunydd, yn ogystal â phennu'r tymheredd a'r amser mowldio gorau posibl.
Yn y cam olaf, yn dilyn ymestyn mecanyddol, mae'r deunydd yn mynd trwy:
* Mowldio cywasgu—ar gyfer seddi meddal y gellir eu newid;
* Folcaneiddio—ar gyfer seddi wedi'u folcaneiddio;
* Bondio rwber-i-fetel—ar gyfer seddi â chefn caled;

Mae hyn yn sicrhau dimensiynau sedd manwl gywir, hydwythedd unffurf, a pherfformiad selio sefydlog.

Cam 4: Mesur Dimensiynol Manwl

Ar ôl cael gweithrediadau peiriannu olynol, ydimensiynau manwl gywiro'r gydran sydd angen ei mesur yma.

* Corff Falf:
Diamedr allanol/trwch wal fflans
Diamedr twll fflans, PCD
Dimensiwn wyneb yn wyneb (hyd strwythurol)
Uchder corff y falf
Trwch fflans uchaf, diamedr, diamedr twll, PCD
Diamedr mewnol y darn llif
* Disg Falf:
Diamedr allanol
Trwch canol
Trwch yr ymyl
Gwastadrwydd
* Coesyn y Falf:
Diamedr
Hyd
Dimensiynau'r allwedd
Sythder
* Sedd Falf:
Diamedr allanol
Diamedr mewnol

Cam 5: Triniaeth Arwyneb a Gorchudd Gwrth-cyrydu

Ar ôl peiriannu, mae cydrannau metel yn cael triniaeth arwyneb.

Mae prosesau cyffredin yn cynnwys:

* Chwythu tywod: Defnyddio graean dur cyflym i gael gwared â graddfa, rhwd, olew a halogion;
* Piclo a goddefoli (cydrannau dur di-staen yn unig);
* Electrosgleinio (cydrannau dur di-staen yn unig).

Fel arfer, mae arwynebau corff falf wedi'u gorffen â gorchudd powdr resin epocsi.

Mae trwch y cotio fel arfer yn fwy na 250 μm, gan wella ymwrthedd cyrydiad, oes gwasanaeth ac apêl esthetig y cynnyrch yn effeithiol.

Gellir defnyddio haenau gwrth-cyrydu arbennig ar gyfer dŵr y môr, prosesu cemegol, neu amgylcheddau hynod gyrydol. Cam 6: Cynulliad Falf Pili-pala

Ar ôl peiriannu ac archwilio, trosglwyddir yr holl gydrannau i'r gweithdy cydosod terfynol.

Cam 6: Cydosod Falf Pili-pala

Yproses gydosodyn bennaf yn cynnwys: